Voges Performs.
Depuis 1882.
La société Voges est née en 1882 et trouve son origine dans l'exportation des bulbes de fleurs. Notre fondateur, John Voges, s'est vite rendu compte que des emballages de qualité revêtaient une importance cruciale pour la livraison des bulbes.
Just in time.Tout le temps.
Le ‘Just in time' constituait à l'époque déjà - vu les temps de transport plus longs - un point d'attention important. Lorsque la société s'est aussi lancée dans la vente par correspondance dans les années 20, la demande d'emballages de qualité s'est accrue.
Voges n'était pas satisfaite de la qualité de l'offre de l'époque et a décidé de créer sa propre ligne d'emballages. Avec succès. En appliquant des solutions innovantes, Voges a pu réduire fortement les frais d'emballage et augmenter la qualité de livraison.
Dans les années 70, Voges s'est entièrement tournée vers les emballages synthétiques. Et aujourd'hui, Albert Voges, le propriétaire actuel, s'attèle au développement des emballages et à leur conception en interne. De cette façon, nous continuons à ambitionner des emballages aux prestations optimales.
Nous proposons des emballages synthétiques pour les marchés les plus divers. À l'origine, nous fournissions essentiellement le secteur du jardinage, mais au fil du temps, nous avons également fidélisé des clients dans le secteur des biens de consommation, des produits alimentaires, de la santé et de la beauté, mais aussi de l'électronique. Nous proposons une solution d'emballage à quasi tous les marchés.
De l'idéeà l'emballage
Nous développons dans notre propre studio les matrices pour votre emballage. De cette façon, vous êtes assuré(e) d'obtenir une solution d'emballage qui corresponde précisément à vos besoins. Du sur-mesure complexe aux applications simples. Nous nous chargeons de leur développement et aboutissons rapidement à un concept et un modèle de test.
Chez Voges, nous veillons à vous décharger de tous vos soucis en matière d'emballages synthétiques. One-stop-shop, de l'idée à l'emballage. Pour pouvoir garantir notre haute qualité, nous travaillons selon un étalement fixe des projets. De cette façon, vous êtes en outre certain(e) d'une livraison fiable.
Le processus de production de nos emballages synthétiques thermoformés se compose des étapes suivantes.
1. Design
Lors d'un entretien d'orientation, nous prenons connaissance de vos souhaits. Nous vous donnons des explications sur nos possibilités d'innovation et les renouvellements technologiques du marché. Ensuite, nous développons votre emballage en 3D à l'aide de notre système CAD.
2. Modèle-test
Dans notre propre studio, nous calculons les bandes de fraisage à l'aide du dessin en 3D. À l'aide du fraisage CNC, nous réalisons une matrice de test qui nous permet de réaliser le modèle-test. Vous pouvez ensuite la présenter en interne. Nous apportons d'éventuelles corrections afin que vous ayez une image réaliste du résultat final. Et enfin, nous travaillons au concept définitif de votre production.
3. Production
Une fois votre concept prêt, la production des emballages synthétiques thermoformés se déroule comme suit: Nous introduisons une bande de plastique dans la machine, et grâce à la chaleur, le matériel peut être travaillé. Après avoir chauffé le matériel, nous l'introduisons dans la matrice. Dans la matrice, un côté est enfoncé avec un cachet et l'autre côté est aspiré sous vide. L'emballage se forme alors via une pression sur les faces supérieure et inférieure. La pression mise sur les deux parties de la matrice permet d'obtenir la forme souhaitée. Les appareils de perforation et la matrice de découpage veillent à une finition minutieuse de la partie emballage.
4. Logistique & Service après-vente
Nous fournissons l'ensemble de la commande à votre poste d'emballage si vous le souhaitez et nous réfléchissons avec vous à votre trajet Just in Time. Le monde des emballages synthétiques est en perpétuel mouvement. Nous aussi. Après vous avoir livré votre commande, nous vous tenons au courant des nouvelles solutions et possibilités dans le monde de l'emballage. Afin que vous soyez certain(e) lors d'une prochaine commande que votre emballage réponde aux normes actuelles.
Capacité Durable.Entièrement Alimentée par l'Énergie Solaire.
Dans notre atelier, 14 machines ILLIG assurent une capacité constante pour les emballages thermoformés, jusqu'à une surface maximale de 75 x 53 cm. Avec nos propres moules et un stock de plastiques, nous pouvons répondre rapidement à une variété de commandes.
Notre engagement envers la durabilité est inébranlable. Nous recyclons les matériaux et réutilisons l'eau de traitement tout au long du processus de production. Nous minimisons la consommation d'énergie tout au long du cycle de production et investissons continuellement dans la technologie de pointe, en générant toute l'énergie que nous utilisons avec des panneaux solaires.
Vous ne savez pas comment emballer votre produit ?
Laissez-nous vous aider ; nous trouverons la solution parfaite pour vous !
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