Voges Performs.
Seit 1882.
Die seit 1882 bestehende Firma Voges hat ihren Ursprung im Export von Blumenzwiebeln. Dem Unternehmensgründer John Voges war sehr schnell klar, dass Verpackungen bei der Lieferung von Zwiebeln eine ganz wesentliche Rolle spielen.
Just in time.All the time.
Das Konzept ‘Just in time' stellte damals schon - als man noch mit längeren Transportzeiten rechnen musste - ein wichtiges Kriterium dar. Und mit dem Ausbau des Betriebes auf das Versandgeschäft in den 20er Jahren stieg auch die Nachfrage nach hochwertigen Verpackungen.
Voges, der die Qualität des damaligen Angebotes beklagte, entschloss sich, selbst eine Verpackungslinie aufzubauen. Und das mit Erfolg. Durch den Einsatz innovativer Lösungen gelang es dem Firmengründer, die Verpackungskosten ganz wesentlich zu drücken und die Lieferqualität zu verbessern.
In den 70er Jahren fand dann die komplette Umstellung auf Kunststoffverpackungen statt. Heute hat sich Albert Voges, der jetzige Eigentümer, auf die Weiterentwicklung von Verpackungsformen und die Gestaltungsaktivitäten im eigenen Hause konzentriert. So konnte die Kontinuität im Streben nach Verpackungen fortgeführt werden, die eine optimale Präsentation gewährleisten.
Unsere Kunststoffverpackungen decken den Bedarf unterschiedlichster Märkte ab. Unser ursprünglicher Schwerpunkt lag im Bereich Gartenbau, im Laufe der Jahre kamen aber auch andere Bereiche wie Konsumgüter, Lebensmittelprodukte, Gesundheit und Kosmetik sowie Elektronik hinzu. Wir bieten Verpackungslösungen für nahezu jedes Marktsegment.
Von der Ideezur Verpackung
Die Matrizen werden in unserem hauseigenen Studio speziell für Ihre Verpackung entworfen. So können Sie sicher sein, die genau auf Ihren Bedarf zugeschnittene Verpackungslösung zu erhalten. Das Spektrum reicht von komplexer Maßarbeit bis hin zu einfachen Anwendungen. Wir denken uns gerne Lösungen für Sie aus und legen Ihnen innerhalb kürzester Zeit ein Konzept und ein Testmodell vor.
Wir von Voges nehmen Ihnen alle Verpackungsprobleme aus der Hand. One-Stop-Shop heißt hier das Zauberwort, von der Idee bis hin zur fertigen Verpackung. Zur Gewährleistung einer hohen Qualität arbeiten wir nach einer klar strukturierten phasenweisen Projektgliederung. Was sich für Sie in absoluter Lieferzuverlässigkeit auszahlt.
Das Produktionsverfahren zur Herstellung thermogeformter Kunststoffverpackungen umfasst folgende Schritte.
1. Entwurf
Ihre Wünsche und Bedingungen werden in einem orientierenden Gespräch geklärt. Wir erläutern Ihnen unsere innovativen Möglichkeiten und technologischen Markterneuerungen. In der Folge wird Ihre Verpackung an unserem CAD-System in 3-D entworfen.
2. Probemuster
Die benötigten Fräsbahnen werden anhand dieser 3-D-Zeichnung in unserem firmeninternen Studio berechnet. Auf CNC-Fräsen stellen wir anschließend eine Probematrize her, anhand derer eine rasche Fertigung des Probemusters ermöglicht wird. Dieses Modell können Sie anschließend für die interne Präsentation nutzen. Bei Bedarf werden eventuelle Änderungen durchgeführt, so dass Sie eine realistische Vorstellung davon haben, wie die Verpackung am Ende aussehen wird vom. Und zu guter Letzt arbeiten wir auf einen definitiven Fertigungsentwurf hin.
3. Produktion
Nach der Fertigstellung des Entwurfes läuft die Herstellung der vakuumgeformten Kunststoffverpackungen wie folgt ab: Wir führen einen Kunststoffstreifen in die Maschine ein, durch Erhitzung kann das Material bearbeitet werden. Nach dem Erhitzen wird das flexible Material in die Matrize gegeben. Hier wird es auf der einen Seite mittels eines Stempels vorgestreckt, auf der anderen Seite vakuumgezogen. So entsteht die Verpackung durch Einsatz einer Ober- und Unterdrucktechnik. Durch den Druck beider Matrizenteile erhält sie ihre vorgesehene Form. Lochvorrichtung und Stanzmatrize gewährleisten eine saubere Verarbeitung des Verpackungsteils.
4. Logistik und Kundendienst
Die gesamte Bestellung wird auf Wunsch an Ihren Verpackungsstandort geliefert, unter Berücksichtigung Ihrer Just in Time-Vorgaben. Die Technik der Kunststoffverpackungen steht niemals still. Wir auch nicht. Nach der Lieferung Ihrer bestellten Verpackungen halten wir Sie über neue Lösungen und Möglichkeiten im Bereich der Verpackungstechnik auf dem Laufenden. So können Sie bei einer Folgebestellung sicher sein, dass Ihre Verpackung auf der Grundlage aktueller Normen eingesetzt werden kann.
Nachhaltige Kapazität.Alles mit Solarenergie betrieben.
In unserer Werkstatt sorgen 14 ILLIG-Maschinen für eine konstante Kapazität bei der Herstellung von Tiefziehverpackungen mit einer maximalen Fläche von 75 x 53 cm. Mit unseren eigenen Formen und einem Vorrat an Kunststoffen können wir schnell auf eine Vielzahl von Aufträgen reagieren.
Unser Engagement für Nachhaltigkeit ist unerschütterlich. Wir recyceln Materialien und verwenden das Prozesswasser während des gesamten Produktionsprozesses wieder. Wir minimieren den Energieverbrauch im gesamten Produktionszyklus und investieren kontinuierlich in modernste Technologie, wobei wir die gesamte von uns genutzte Energie mit Solarpanels erzeugen.
Nicht sicher, wie Sie Ihr Produkt verpacken sollen?
Lassen Sie uns helfen; wir finden die perfekte Lösung für Sie!
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